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銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉過程中產生的含硫酸、氟、氯、砷及各種重金屬等污染物的污酸處理。并已拓展到鉬冶煉過程中污酸錸等稀散金屬回收、白煙塵污酸濕法資源化回收、熱鍍鋅行業污酸資源化回收、再生鉛行業污酸和氟氯資源化回收、鈦白粉行業污酸和硫酸亞鐵資源化回收、鋼鐵酸洗污酸資源化回收等領域。

污酸主要產生于有色冶煉二氧化硫煙氣制備硫酸工藝過程中的煙氣凈化洗滌工序，具有酸濃度高、波動大、組分復雜、氟氯濃度高、腐蝕性強、毒性大等特點，屬于有色行業污染治理的頑癥痼疾，國際上是行業公認的技術難題。

公司聯合中南大學立足國家污染治理與資源利用的重大需求，突破傳統思路與工藝的束縛，以資源最大化、污染最小化為目標，開發了“選擇性吸附-氣液硫化-電滲析分離—酸濃縮與氟氯分鹽”為主體的污酸治理新工藝和廢酸資源化治理模塊化大型成套設備，可實現有價金屬、酸和水等資源的回收利用。

公司在已有污酸資源化技術的基礎上，開發出了污酸濕法浸出白煙塵-萃取-反萃進行有價金屬金屬和有害元素的高效分離和回收技術，使污酸資源化技術應用范圍更廣闊，除可應用于有色冶煉廢酸外，可廣泛應用于鋼鐵、化工、電鍍等行業復雜酸性廢液的處理與資源化。

1、實現了污酸中有價金屬、硫酸、水等資源進行回收利用和“零排放”，化害為利，變廢為寶；

2、與傳統的以達標排放為目標的污酸處理工藝相比，危廢渣量減少約90%。

3、實現大規模廢酸中多金屬的直接回收及酸回用，廢酸中銅鋅鉍汞錸等的分離回收率大于96%，廢酸回收率90%，危廢量較國際現行方法削減高達90%以上。產生了顯著的環境、經濟與社會效益。

4、白煙塵污酸濕法資源化回收利用解決了火法工藝處理高能耗高污染問題；利用污酸進行浸出，不需新酸的加入量，降低了后續處理成本； 解決了產品流向分

中國五礦湖南某企業污酸資源化治理項目

處理對象為鋅冶煉污酸，設計規模576m3/d，采用“氣液強化硫化-電滲析分離-酸濃縮與氟氯吹脫”工藝進行設計和建設，2019年投產，全面實現了污酸的資源化。